Zunächst einmal: Wozu braucht man überhaupt eine Sortieranlage?
Eine Siebanlage ist eine Maschine, die mit einem oder mehreren vibrierenden Netzen oder Sieben, den sogenannten Siebmedien, ausgestattet ist. Das Material wird in die Maschine eingespeist, wo durch Vibration oder mechanische Bewegung eine bewegte Masse entsteht, bei der kleinere Partikel durch die Maschen fallen, während größere Partikel in die nächste Stufe des Prozesses gelangen. Durch den Einsatz von Siebkörpern mit unterschiedlichen Maschenweiten und -formen kann das Verfahren an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden, so dass eine flexible Lösung für verschiedene Materialarten möglich ist. Die Siebanlage kann auch mit verschiedenen Arten von Magneten optimiert werden, um magnetische und nichtmagnetische Metalle aus den Materialströmen zu trennen.
Die Vorteile des Siebverfahrens
Das Sieben ist nicht nur effizient, sondern auch kostengünstig. Es verringert den Bedarf an Mülldeponien und verbessert die Gesamteffizienz des Recyclingprozesses. Durch die schnelle und genaue Trennung der Materialien wird der Abfall reduziert und die Menge des wiederverwertbaren Materials erhöht. Mit unseren Sieben können wir Lösungen anbieten, die nicht nur die Recyclingkapazität der Kunden stärken, sondern auch zu einer nachhaltigeren Umwelt beitragen.
Die Sortieranlage ES5200 von Norditek ist für die effiziente Verarbeitung und Wiederverwertung komplexer Materialien und Abfälle konzipiert. Der Hauptvorteil dieser Sortieranlage besteht darin, dass sie elektrisch betrieben wird und einen geringeren Energieverbrauch hat, was zu geringeren Betriebskosten im Vergleich zu anderen Optionen führt. Sie ist außerdem so konzipiert, dass sie nahtlos mit Norditek-Modulen wie Windsichtern und Wasserbädern zusammenarbeitet, was sie zu einer flexiblen Lösung für verschiedene Abfallarten macht.
Wesentliche Merkmale:
- Effizienz: Die ES5200 hat einen größeren Siebbereich und arbeitet mit der Flip-Flow-Technologie, die es ermöglicht, sauberere Fraktionen zu erzeugen, was besonders bei der Sortierung von gemischtem Material und Zellstoff von Vorteil ist.
- Kapazität: Die integrierte Steuerungstechnik gibt dem Bediener die volle Kontrolle über die Maschine, erhöht die Präzision und optimiert die Produktionskapazität.
- Energie und Umwelt: Das elektrisch betriebene Design führt zu einem niedrigeren Geräuschpegel und geringeren CO2-Emissionen, wodurch die Arbeitsumgebung sowohl leiser als auch nachhaltiger wird.
- Flexibilität: Dank des integrierten Generators und des intelligenten Sequenzstarts kann die Maschine mehrere Module gleichzeitig betreiben. Außerdem ist sie auf einem Raupenfahrwerk montiert, was eine einfache Bewegung per Fernsteuerung ermöglicht, ohne dass der Fahrer die Kabine verlassen muss.
Integration von Norditek-Modulen mit Sortiermaschinen
Norditek hat spezielle Module entwickelt, die für die Zusammenarbeit mit Sieben oder Siebanlagen optimiert sind, wie sie auch genannt werden. Diese Module sind so konzipiert, dass sie die Effizienz und Anpassungsfähigkeit des Siebprozesses ergänzen und verbessern. Durch die Integration dieser Module, wie z.B. Windsieb, Wasserbad oder Luftabsaugung , kann Norditek eine umfassendere Lösung anbieten, die nicht nur verschiedene Arten von Material effizienter behandelt, sondern auch die Verarbeitungseffizienz erhöht.
Norditek's Prozess von der Materialprobe bis zur vollständigen Produktion
Vor der Implementierung eines vollständigen Siebprozesses beginnt Norditek mit der Analyse des spezifischen Materials des Kunden durch Materialproben. Dieser Schritt ist relativ schnell, aber entscheidend, um sicherzustellen, dass die richtige Technologie und die richtigen Maschinen eingesetzt werden, um die speziellen Anforderungen zu erfüllen. Durch strenge Tests können wir die besten Methoden zur Trennung des Materials ermitteln und den Recyclingprozess optimieren. Sobald die Tests abgeschlossen sind und wir die effektivste Lösung ermittelt haben, skalieren wir den Prozess bis zur vollen Produktion, wo wir die komplette Maschinenlösung installieren und in Betrieb nehmen. Während des gesamten Prozesses, von der Analyse bis zum Betrieb, arbeiten wir eng mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Lösung nicht nur die technischen Anforderungen erfüllt, sondern auch die Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit verbessert.