Dans le domaine du recyclage, chaque flux de matériaux est unique. Ce qui fonctionne pour un matériau ne fonctionne pas forcément pour un autre. C'est pourquoi un séparateur à air doit pouvoir être adapté rapidement, avec précision et d'une manière adaptée aux conditions réelles de production.
Le tamis à vent de Norditek est désormais encore plus facile à utiliser.
Grâce à une nouvelle fonctionnalité permettant d'enregistrer les réglages, que nous appelons « recettes », l'opérateur peut enregistrer, réutiliser et partager les réglages pour différents matériaux. Cela permet de changer de matériau plus rapidement, de retrouver plus facilement les bons réglages et d'obtenir plus facilement un produit fini propre et de grande qualité.
Des réglages manuels aux recettes enregistrées
Le grand changement apporté à la fonction de tri par vent de Norditek réside dans le fait que les réglages peuvent désormais être enregistrés sous forme de recettes.
Cela signifie que l'opérateur peut régler la machine en fonction d'un matériau donné, enregistrer les paramètres, puis revenir facilement à cette même configuration la prochaine fois qu'il devra traiter ce matériau.
Tout se gère via l'écran. Au lieu de régler manuellement plusieurs paramètres, l'opérateur peut travailler dans une interface centralisée et modifier les réglages d'une simple pression sur quelques touches.
Pour les installations qui traitent plusieurs flux de matériaux différents, cela se traduit par un quotidien plus prévisible. Il est ainsi plus facile de démarrer la production, de changer de matériau et d'éviter les arrêts de production inutiles.
Un tamis à air préréglé dès le départ
L'un des aspects importants de la fonction « recette » est que Norditek peut régler la machine avant de l'expédier à nos clients.
Le processus commence souvent par un échantillon de matériau. Le client nous envoie un échantillon chez Norditek ; nous en analysons la composition, examinons de quoi il est constitué et évaluons la valeur potentielle du flux de matériaux.
Grâce aux résultats des essais sur les matériaux, nous pouvons déterminer les bons réglages pour the wind shifter et vous les transmettre sous forme de recette.
Pour nos clients, cela signifie que la machine est en principe prête à fonctionner dès le premier jour. Les bons réglages sont déjà en place, adaptés au matériau à traiter.
Cela réduit le risque d'erreurs de réglage, permet de gagner du temps lors de la mise en service et facilite l'obtention immédiate d'une qualité optimale.
Il est plus facile de changer de matériau lors de la production
De nombreuses installations de recyclage ne traitent pas un seul flux de matériaux. Elles reçoivent différents matériaux à des périodes différentes, provenant de différents clients et présentant des compositions variées.
Une grande installation peut, par exemple, traiter un matériau pendant plusieurs semaines, puis passer à un flux de matériaux totalement différent. Dans ce cas, la machine doit pouvoir être réajustée rapidement sans que la production ne perde en rythme.
Grâce aux recettes disponibles dans « the wind shifter », l'usine peut enregistrer les paramètres correspondant à différents matériaux et passer de l'un à l'autre lorsque la production évolue.
Cela fait une grande différence au quotidien. Au lieu de repartir de zéro à chaque changement de matériau, l'opérateur peut s'appuyer sur une recette éprouvée, effectuer de légers ajustements si nécessaire et revenir rapidement au mode de fonctionnement approprié.
Partager des recettes entre plusieurs tamis à vent
Pour les clients disposant de plusieurs machines, la valeur ajoutée est encore plus grande. Les recettes peuvent être exportées et partagées entre différents tamiseurs à air. Cela signifie que les réglages qui fonctionnent sur une machine peuvent servir de point de départ pour une autre.
Cela s'avère particulièrement utile lorsqu'un site dispose de plusieurs lignes de production, de machines en location ou de machines qui sont déplacées d'un endroit à l'autre.
Si, par exemple, un client passe d'une machine de location à un nouveau tamis à air, les recettes peuvent être transférées. Une fois la nouvelle machine installée, la production peut démarrer plus rapidement, grâce à des réglages déjà testés et documentés.
Plus de contrôle pour ceux qui souhaitent optimiser la rentabilité de leur installation
La fonction « Recettes » de the wind shifter ne vise pas seulement à simplifier le travail. Elle permet également d’aborder l’optimisation de manière plus systématique.
Un opérateur peut tester un nouveau réglage, l'enregistrer en tant que nouvelle recette et comparer le résultat avec les réglages précédents. Si le résultat n'est pas meilleur, il est facile de revenir à la recette précédente.
Cela permet d'explorer les capacités de la machine sans perdre le contrôle.
Pour les usines qui souhaitent améliorer la propreté, augmenter la capacité et tirer davantage de valeur de leur flux de matériaux, the wind shifter devient un outil incontournable pour les efforts d'amélioration. Bien plus qu'une simple machine dans la chaîne de production.
Conçu à partir de besoins réels
La fonctionnalité « Recettes » a été conçue pour résoudre un problème pratique dans le quotidien des clients. Auparavant, il fallait parfois documenter manuellement les réglages, par exemple à l'aide de photos, pour pouvoir les reproduire ou les transmettre. Cela fonctionnait, mais n'était pas particulièrement évolutif.
Grâce aux recettes, le travail devient plus standardisé, plus prévisible et plus facile à suivre.
Albin Lindgren, développeur de produits chez Norditek, a participé à la mise au point de cette fonctionnalité. Son travail consiste à être à l'écoute des besoins des clients, à hiérarchiser les priorités en matière de développement et, en collaboration avec les mécaniciens et les concepteurs, à transformer les idées en solutions concrètes. L'objectif est simple : faciliter le quotidien des clients et rendre les matériaux plus propres.
Cette évolution ne s'arrête pas à the wind shifter
Le laboratoire d'essais de Norditek bénéficie désormais d'un tout nouvel environnement. Le nouveau hall de machines offre 700 mètres carrés dédiés aux essais, aux démonstrations et aux analyses de matériaux. On y trouve un exemplaire de chaque module de la gamme, ce qui permet de tester de véritables matériaux sur de véritables machines.
Cela se traduit par des tests plus rapides, une meilleure base de décision et des recommandations plus pertinentes pour les clients qui souhaitent comprendre le potentiel de leur matériau. Pour ceux qui souhaitent optimiser leur installation, c'est souvent par là qu'il faut commencer. Par le matériau, par le test et par les bons réglages dans les bonnes conditions de vent.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont the wind shifter peut être utilisé dans votre établissement ?
Nous vous aidons à concrétiser ces possibilités, qu'il s'agisse de systèmes modulaires flexibles, du criblage par air ou de la manière dont cette technologie s'intègre à votre flux de production.
Contactez-nous et laissez-nous vous aider à exploiter le potentiel de votre flux de matériaux.