Étude de cas : Skanska et la municipalité de Gävle

Recyclage du sable de déblayage avec Skanska et la municipalité de Gävle

Ce projet illustre parfaitement comment une solution de recyclage simple peut être rentable tout en réduisant les émissions et le recours à l'extraction de matières premières vierges. Le recyclage des crampons contribue également à rendre la vie quotidienne plus sûre pendant les mois d'hiver.

Recyclage du sable de déneigement et traitement antidérapant par bain d'eau

Traditionnellement, on utilise du sable fraîchement extrait pour lutter contre le verglas, ce qui a entraîné un impact environnemental considérable. Ce sable, issu de l'exploitation minière, est souvent mis en décharge après utilisation en raison de sa contamination – une pratique qui n'est ni durable ni rentable.

Norditek, en collaboration avec Skanska, a repensé ce processus en mettant en place une approche circulaire. En réutilisant le matériau antidérapant, nous avons mis au point une méthode qui permet non seulement d'économiser des ressources, mais aussi de réduire l'impact environnemental. Grâce à ce travail, nous sommes désormais en mesure de nettoyer et de réutiliser une grande partie du matériau antidérapant balayé, ce qui était auparavant impensable.

 

Le processus, de la collecte à la réutilisation

Étapes 1 : Tri et préparation

Une fois le sable collecté, le processus commence par un tri minutieux. On y sépare tous les éléments non minéraux, tels que les brindilles, les feuilles et autres déchets. Cette première étape est essentielle pour garantir la pureté et la qualité du matériau recyclé. 

Étape 2 : Purification au bain-marie

La deuxième étape consiste à placer le sable dans un bain d'eau. Les matières organiques, qui ne doivent pas être conservées, remontent alors à la surface et sont filtrées. Cette étape garantit que seul le gravier utilisable est conservé.

Étape 3 : Filtration des matériaux pierreux

Au cours de cette étape, les cailloux trop gros ou trop petits sont éliminés, ce qui garantit une granulométrie optimale du sable pour la prévention du dérapage. Cette précision est déterminante pour l'efficacité et la sécurité du sable. Pour en savoir plus sur notre technique de filtrage, cliquez ici.

Étape 4 : Lavage et contrôle qualité

Le sable est soigneusement lavé et soumis à des contrôles de qualité continus afin de garantir sa propreté et sa conformité à toutes les normes de sécurité et environnementales. Cette étape est essentielle pour préserver les propriétés fonctionnelles du sable.

Étape 5 : Mélange et réutilisation

Si nécessaire, le matériau recyclé est mélangé à du sable neuf afin d'obtenir l'efficacité souhaitée. Cette dernière étape du processus permet de réutiliser le matériau, ce qui réduit le besoin en matériaux neufs et contribue à diminuer l'impact environnemental. 

Circularité et avantages environnementaux

Grâce à ce projet, nous réduisons les besoins en sable neuf, diminuons la mise en décharge et raccourcissons les distances de transport, ce qui constitue une étape décisive vers un avenir plus vert et plus durable.

Dans le cadre de nos efforts pour promouvoir le développement durable, ce projet est un excellent exemple de la manière dont nous pouvons faire la différence. En alliant innovation et respect de l'environnement, nous créons des solutions qui non seulement nous profitent aujourd'hui, mais garantissent également un monde meilleur pour les générations futures.

 

Spécifications techniques

Matière première : sable de décharge provenant d'un milieu urbain, resté en place depuis longtemps, humide et contenant une grande quantité de matière organique qui s'est décomposée en terre.

Produit : fraction fine 0/2 mm (utilisable comme remblai pour pare-bruit ou terreau pour jardinières), selon le degré de pureté.

Fraction intermédiaire : tamis anti-glissement de 2/8 mm qui doit passer dans le bain d'eau pour éliminer les dernières particules fines et séparer les matières organiques en suspension.

Fraction supérieure : +8 mm, cailloux, brindilles, « débris ». Peut être tamisée au vent pour obtenir une fraction de cailloux.

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Andreas Pettersson

Ventes, région du Mälaren et Norrland
Andreas.pettersson@norditek.se

073-413 98 20

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