– En combinant un criblage à sec et un lavage, nous obtenons une solution qui augmente la capacité et l'efficacité hydrique. Il en résulte un produit circulaire à base de sable et de gravier qui peut être réutilisé dans de nouveaux projets d'infrastructure, explique Daniel Carlberg, directeur général de Norditek.
Cette nouvelle technologie est évolutive et rentable, ce qui la rend adaptée à une mise en œuvre dans plusieurs régions. L'étape de séchage sépare les gros cailloux et la boue avant le lavage, ce qui augmente la capacité et réduit la consommation d'eau inutile – la boue n'ayant en effet pas besoin d'être lavée. Lors de l'étape suivante, tout le fer est éliminé avant le début du lavage. Le processus de lavage proprement dit élimine les résidus de limon, de boue et les impuretés telles que les textiles, le bois et le plastique, et permet d'obtenir un produit final composé de sable et de pierres propres, totalement exempts d'impuretés. L'eau de lavage est purifiée par sédimentation dans un bassin, puis réintroduite dans le processus, ce qui permet de réutiliser jusqu'à 90 % de l'eau.
« En lavant et en réutilisant les déblais de terrassement contaminés au lieu de les mettre en décharge, nous pouvons réduire la pression sur nos décharges. Dans le même temps, nous augmentons l'offre de granulats réutilisés, ce qui est essentiel pour un avenir respectueux des ressources », déclare Tommy Ohlsson, directeur régional chez Ragn-Sells.
Malgré les progrès techniques, il reste difficile de rivaliser avec le prix du ballast neuf, un problème auquel le secteur doit s'attaquer pour accélérer la transition vers une gestion des matériaux plus circulaire.
– Pour que des villes comme Göteborg puissent atteindre leurs objectifs ambitieux, à savoir 50 % de granulat recyclé d'ici 2030, il faut que l'offre et la demande en matériaux recyclés augmentent, conclut Tommy Ohlsson.
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